De doorlooptijd van een productieorganisatie neemt exponentieel toe bij het stijgen van de bezettingsgraad. Het verschil van 90% bezettingsgraad ten opzichte van 80% is een verdubbeling van de doorlooptijd. De kosten gemoeid met spoedorders, onderbreken en heropstarten van werk, overwerk, ruimtebeslag, foutorders, herplannen, onderhanden werk, besturingslast, etcetera, zijn aanzienlijk en veelal verborgen. De levertijd en -betrouwbaarheid komt onder druk, net als de kwaliteit.

Uitbesteding van de productie zorgt voor overzicht en kostenverlaging in de eigen organisatie. De klanttevredenheid neemt toe i.p.v. af. Dit geldt ook voor de concurrentiekracht en het resultaat.

Het optimum aan machine- en productie-capaciteit is sterk variabel. Marktomstandigheden en voorkeuren van klanten veranderen continu.

Investeringen vereisen financiële middelen, hetzij uit eigen dan wel vreemd vermogen. Deze middelen zijn vervolgens niet meer beschikbaar voor innovatie of andere activiteiten die het omzetresultaat van de onderneming stimuleren.

Machinecapaciteit leidt ook tot hogere vaste kosten. Voor veel bedrijven zijn het de vaste lasten die op lange termijn het verschil maken.

Machines vergen onderhoud en reparaties, veelal uit te voeren door derden. Daarmee niet alleen kostbaar, maar ook met als gevolg dat de productievoortgang (en daardoor de leverbetrouwbaarheid) afhankelijk is van hun (ad hoc) beschikbaarheid.

Ook de organisatie vergt onderhoud. Werving & selectie, opleiding en uitstroom van medewerkers zijn kostbare elementen in de bedrijfsexploitatie. Overwerk en uitzendkrachten zijn vaak noodzakelijk voor aansluiting van de eigen productiecapaciteit op de fluctuaties in de markt. De kosten daarvan zijn aanzienlijk en vaak verborgen, zeker wanneer de indirecte gevolgen (kwaliteit, ziekteverzuim, etc.) worden meegenomen.

Klanten worden veeleisender. De variéteit van de verpakkingen neemt toe, seriegroottes nemen af en de gevraagde levertijd wordt korter. De verpakkingsindustrie is veelal klantordergestuurd en het houden van voorraad is slechts zelden mogelijk.

Het uitbesteden van productie leidt tot aanzienlijke verkorting van de doorlooptijd. Dit leidt tot een snelle reactietijd op ontwikkelingen in de markt, zoals een plotseling aantrekkende vraag.

Een directe toegang tot een veelzijdig machinepark biedt veel mogelijkheden om in te spelen op kansen in de markt door innovatieve oplossingen te bieden. Zeker wanneer daarbij gebruik wordt gemaakt van de aanwezige kennis en ervaring bij Snel.

De technische mogelijkheden met kartonnen verpakkingen zijn eindeloos. De productie vereist veelal speciale onderdelen, randapparatuur of een nieuwe machine. Lange termijn toezeggingen zijn in de markt voor verpakkingen zeldzaam. De terugverdiencapaciteit voor investeringen is daarmee onzeker.

De prestaties van de machines zijn daarbij sterk afhankelijk van de operators. Hun vakmanschap en gedrevenheid hebben een directe invloed op de prestaties en daarmee de concurrentiekracht. Continuiteit is bovendien een voorwaarde om het kennisniveau in de organisatie op peil te brengen, en te houden.